在垃圾桶設備行業(yè)，目前我們采用的是手動式點焊工藝，操作比較簡單，是焊縫工藝的輔助工藝。但也不能忽視點焊箱工藝控制。不適當的點焊工藝會造成焊點脫開、表面壓坑過深，表面裂紋，表面燒穿等陷，這些都會影響縫焊的質量。因此．垃圾桶設備控剖點焊的質量是保證鋼桶立縫焊接的前提。
點焊的質量由外觀、內狀及熔核尺寸決定。所謂熔孩指在焊件貼合面中熔化金屬凝固后形成的核心。
一個的焊點外觀要求壓痕淺，平滑，呈均勻過渡，無明顯凸肩或局部擠壓的表面鼓起。不允許外表面環(huán)狀或徑向裂紋，表面不得有熔化或粘附的合金，內狀要求周圍熔核規(guī)則，均勻，核心內部無貫穿或越值的裂紋。結合線伸入及縮孔在定范圍之內。核心周圍無嚴重過熱組織及不允許的缺陷。
要滿上述質量要求，垃圾桶設備選擇好合適的點焊工藝參數是很重要的，先在點焊前卷之后，點焊處的搭邊尺寸要取好，一般搭邊寬度小應大于核尺寸(也就是電頭端面尺寸）的30%一40%。電頭面應打磨平整．不允許有凸凹等缺陷這樣有利于點焊質量。在點焊中，還要注意焊接電流，電壓力．焊接時間等這些主要數的調節(jié)和制地焊接電流的變化會改變焊總的尺寸(焯點直徑與焊頭率),進而影響焊接頭的性能。如果過分大，引起金屬噴濺，深度壓坑，過大縮孔等缺陷，接頭的性能隨之降低。因此，我們在工藝上一般把以開始產生噴濺時的焊接電流作為限制使用的大電流。焊接時間對核心尺寸的影響與改變焊接電流的影響相似。而電壓力大小決定了焊件板間接觸點變形程度、電壓力過大，焊透率大為減少，焊接強度不足，電壓力過小，加熱過急，容易發(fā)生噴濺。電壓力要確定在一定的范圍內，偏大的壓力在適當加大焊接電流或焊接時間時．可消除焊伴間的裝配間隙，剛度不均勻，氣路氣壓波動等因素引起的對焊接區(qū)加熱穩(wěn)定性的影響，因而能高焊接質量的定性。因此在垃圾桶設備工藝上選澤參數時，必須把這幾個參數互相匹配來考慮，才能達到點焊的質量要求。
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